Sūkņu mehānisko blīvējumu noplūdes un atteices iemesli

Sūkņa mehānisko blīvgredzenu noplūdes atteices iemesli: Sūkņa mehānisko blīvgredzenu bojājums ir arī galvenais blīvējuma noplūdes cēlonis, un dinamisko un statisko gredzenveida blīvējumu montāža ir šķība; Vārpstas vai uzmavas virsmas gludums, kas atbilst blīvgredzenam, ir nepietiekams vai stiprinājuma izmērs ir pārāk mazs; Fizikālās vai ķīmiskās reakcijas, korozijas deformācija, novecošanās utt. starp blīvgredzenu un blīvējuma vielu. Visi no tiem var izraisīt noplūdes. Nepareizas montāžas rezultātā sūknim tika izmantotas mehāniskās blīves. Pirms mehāniskā blīvējuma montāžas mehāniskā blīvējuma sastāvdaļas var nebūt rūpīgi notīrītas, un tām var būt skrāpējumi vai nobrāzumi. Nepietiekama montāža; Atsperes slīpums, stiprinājuma skrūves nav pievilktas; Bojājumi demontāžas procesā ir mehānisko blīvējumu priekšlaicīgas atteices cēlonis.

Nepareiza sūkņu mehānisko blīvējumu izvēle un projektēšana var izraisīt mehānisko blīvējumu noplūdi. Tā kā ķīmiskās atsērošanas sūkņos un ķīmiskajās rūpnīcās ir dažādas procesa vides īpašības, nepareiza sūkņu mehānisko blīvējumu izvēle var izraisīt mehānisko blīvējumu bojājumus un noplūdi, piemēram, blīvējuma gala virsmas spiediens ir pārāk mazs vai pārāk liels vai blīvējuma materiāls ir pārāk liels. auksts un sarūk. Gredzena dinamisko un statisko gala virsmu nodilums izraisa mehāniskā blīvējuma noplūdi. Neatkarīgi no mehāniskā blīvējuma veida tā galvenā iezīme ir tā, ka blīvējuma virsma ir perpendikulāra rotējošajai asij, kas nozīmē, ka aksiālais blīvējums, kuram ir nosliece uz noplūdi, tiek aizstāts ar sejas blīvējumu, kas ir mazāk pakļauts noplūdei. Tāpēc galvenā mehāniskā blīvējuma bojājuma forma sūkņos ir nodilums starp stacionārajiem un kustīgajiem gredzeniem. Dinamisko un statisko gredzenu gala virsmas berzes pāri galvenokārt saspiež atsperes vilce, lai novērstu noplūdi. Jo ciešāk tiek nospiesti dinamiskie un statiskie gredzeni, jo mazāka iespējamība, ka no tiem izplūst gaiss, taču palielinās arī berzes spēks starp tiem. Spoguļa virsma dinamisko un statisko gredzenu kontakta galā ātri nolietojas lielāka berzes spēka ietekmē, izraisot bojājumus un gaisa noplūdi.

Nestabili procesa apstākļi un slikta sūkņu mehānisko blīvējumu uzstādīšana var izraisīt vibrāciju, kā arī momentānu iekārtu izslēgšanos vakuuma iztvaikošanas laikā, kas var izraisīt šķidruma plēves iznīcināšanu starp sūkņu mehāniskā blīvējuma dinamiskajiem un statiskajiem gredzeniem. Tā rezultātā sūkņu mehāniskais blīvējums darbojas "sausā" stāvoklī bez eļļošanas, izraisot blīvējuma gredzena temperatūras strauju paaugstināšanos, dažu tiešu sadegšanu un dažu strauju atdzišanu, kad sūknis atgriežas normālā darba stāvoklī, kā rezultātā termiskais šoks un plaisāšana. Slikts skalošanas šķidrums un apstākļi var izraisīt arī termisko šoku, izraisot blīvgredzena radiālu plaisāšanu un saasinot dinamisko un statisko gredzenu nodilumu un bojājumus. Tajā pašā laikā, kad grafīta gredzens pārsniedz darba temperatūru, uz tā virsmas nogulsnēsies kristāli, un pie berzes pāra augstākās temperatūrās notiks karbonizācija. Tās daļiņas nonāks berzes pārī, izraisot ātru dinamisko un statisko gredzenu nodilumu un atteici.